1.金屬數(shù)據(jù);材料是材料的功能、蠕變、熱膨脹率、抗氧化性、耐磨性、熱擦傷性和熱處理溫度等至關重要的因素。在高溫下，蠕變和開裂是材料損壞的主要因素之一，尤其是碳鋼。當長時間暴露在425°C以上時，鋼中的碳化相可能會轉化為石墨，而奧氏體不銹鋼只有碳含量超過0.4%時才能用于528°C以上。因此，在高溫下使用時，應分別計算閥體數(shù)據(jù)的抗拉強度、蠕變、高溫及時性等參數(shù)。至于閥內部件的設計，還應考慮高溫下數(shù)據(jù)的硬度、合作部件的熱膨脹系數(shù)、導向部件的熱硬度差、彈性變形、塑性變形等。在設計中，應提供相應的安全系數(shù)和可靠系數(shù)，以確保在多個因素下發(fā)生的損壞。并了解數(shù)據(jù)的高溫變化率，以選擇合適的應力，使數(shù)據(jù)的總蠕變在正常使用壽命范圍內不會擴展到開裂或承諾其導向部件的正常使用。

　　為了防止進口氣動球閥內部件(閥芯、閥座)外觀的磨損、沖蝕和氣蝕，在高溫條件下應考慮數(shù)據(jù)的熱硬度，以防止金屬硬度的變化。在高壓差下，流體的大部分能量集中在閥門內部件的釋放上，閥門內部件可能超載。在高溫下，大多數(shù)數(shù)數(shù)據(jù)的機械功能較差，數(shù)據(jù)變軟，極大地影響了閥門內部件的使用壽命。因此，應準確選擇合適的數(shù)據(jù)，以延長閥門的使用壽命。此外，還應考慮高溫限制對數(shù)據(jù)物理功能的影響，如耐久性和晶間腐蝕的變化。當使用溫度達到或超過熱處理溫度時，閥門內部件會發(fā)生退火、降低硬度等問題。為了防止數(shù)據(jù)硬度的變化，有必要在安全范圍內選擇最高溫度極限。同一介質，在高溫條件下，其分子的活動相對活躍，一些通常的腐蝕介質可能會對閥體和閥門內部的金屬材料造成嚴重的腐蝕，介質的高速損壞，如數(shù)據(jù)的特性。晶間腐蝕也應考慮數(shù)據(jù)的特性。

　　高壓差。在高流速條件下，即使溫度是常溫，也應評估數(shù)據(jù)的特性，使數(shù)據(jù)能夠滿足工作條件。一般來說，在室溫下，當壓差超過15bar時，閥芯。閥座的數(shù)據(jù)應從316調整為司太立合金堆焊或要求較高的合金。對于腐蝕性較弱的介質，可選擇420QT(淬火和回火)。440QT等。高壓差。高流速會帶來嚴重的腐蝕或氣體腐蝕，對閥體和閥體的數(shù)據(jù)非常有害，因此對閥體和閥體數(shù)據(jù)的要求非常高，閥芯應考慮不銹鋼表面滲氮(HRC70)處理，具有較強的耐腐蝕性，提高閥門流量的精度和使用壽命。數(shù)據(jù)在高溫下的抗氧化能力也是一個非常重要的參數(shù)。在溫度循環(huán)變化中，所選數(shù)據(jù)應防止攻擊數(shù)據(jù)的外觀反復氧化和攻擊氧化皮膚。一般來說，奧氏體不銹鋼系統(tǒng)。硬合金系統(tǒng)和特殊合金系統(tǒng)的數(shù)據(jù)具有較好的高溫穩(wěn)定性，可根據(jù)選擇不同的高溫條件。

　　2.非金屬材料。

　　通常的非金屬數(shù)據(jù)不能接受高溫(超過300°C)，但柔性石墨可以接受超過700°C的高溫。因此，在高溫條件下，柔性石墨或復合材料通常可以選擇靜態(tài)密封或動態(tài)密封，但應注意摩擦系數(shù)會增加。